連接器的制作的注意事項(xiàng)

連接器 
1.裁線：檢查電線的規(guī)格型號(hào)是否正確；尺寸是否符合要求；切口必須平齊，不可劃傷 電線，電線無(wú)臟污等情況。
2.剝外皮：檢查剝皮口是否平齊，不可剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺寸是否正確。
3.編組處理：修剪尺寸是否正確，修剪是否平齊，修剪編組時(shí)不可傷到芯線。
4.剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是否平齊；剝皮尺寸是否正確；有無(wú)剝傷芯線，斷銅絲；半剝時(shí) 絕緣體不可脫落。
5.套收縮管：檢查收縮管尺寸、型號(hào)是否正確。
6.預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度是否正確；預(yù)備焊錫前是否將芯線銅絲整理好，是否有分 叉、彎曲、打折等現(xiàn)象；預(yù)備焊錫后是否有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙傷絕緣皮等 現(xiàn)象。
7.焊錫：檢查電烙鐵的溫度是否正確；不可燙傷絕緣皮，錫點(diǎn)應(yīng)光滑、無(wú)錫尖，不可假 焊、虛焊。
8.端子壓著：確認(rèn)端子、電線的規(guī)格是否正確；端子壓著有無(wú)喇叭口、傾斜、絕緣皮和 芯線露出是否過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
9.端子插入：檢查連接器、端子型號(hào)是否正確；端子有無(wú)損傷、變形等現(xiàn)象；端子有無(wú) 漏插、錯(cuò)插、插入不到位等現(xiàn)象。
10.排線壓接：檢查連接器的型號(hào)是否正確；排線的方向是否正確；芯線是否破損、露 銅、燙傷；壓接是否到位。
11.吹收縮管：收縮管收縮是否良好，不可燙傷絕緣皮。
12.組裝外殼：外殼是否裝錯(cuò)、有無(wú)劃傷、毛邊等不良，有無(wú)漏裝部件，螺絲有無(wú)擰毛、 氧化、變色、松動(dòng)等不良，組裝后無(wú)吻合不良；如外殼是有方向的，那么一定要按照要 求組裝。
13.貼標(biāo)簽：檢查標(biāo)簽的內(nèi)容是否正確、清晰、無(wú)斷字現(xiàn)象；標(biāo)簽的尺寸是否正確；標(biāo) 簽是否臟污、破損；標(biāo)簽粘貼的位置是否正確。 14.打扎帶：檢查扎帶的規(guī)格、顏色、位置是否正確；無(wú)斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象。
15.注塑成型：檢查模具上是否有臟污，成型部位是否有缺料、氣泡、粘接不良、硬化 不良等。
16 插頭成型：檢查插頭成型有無(wú)損傷、凹凸不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良， 確認(rèn)金屬端子無(wú)變形、損傷、露銅等不良。